50年代中期,美國(guó)聯(lián)合碳化物
由分子篩催化劑,尤其復(fù)合分子篩催化劑的研究歷程來(lái)看,它是一種20世紀(jì)興起的前沿新型催化劑。除了熱穩(wěn)定性,高選擇性,高活性等特點(diǎn),分子篩催化劑的品牌是它的“綠色化”。相信,在當(dāng)今科研水平日臻成熟的條件下,分子篩催化劑終究會(huì)取代老式催化劑,引領(lǐng)“綠色化學(xué)”理念,在催化方向,開拓一片新天地。
我公司是多種煉油、脫硝等催化劑干燥及煅燒設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家,從事催化劑生產(chǎn)配套設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)多年。此次開發(fā)的分子篩催化劑自動(dòng)上下料裝置,實(shí)現(xiàn)了分子篩催化劑從出煅燒爐到打漿罐的機(jī)械自動(dòng)化操作,不僅大大降低了人工勞動(dòng)的強(qiáng)度,而且實(shí)現(xiàn)了物料的精準(zhǔn)加入,為整個(gè)生產(chǎn)線自動(dòng)化提供了強(qiáng)有力的支持。
設(shè)備配置及功能簡(jiǎn)介
本自動(dòng)上下料裝置是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、料斗、清料裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖除塵結(jié)構(gòu)。
當(dāng)盛有粉狀物料的料缽經(jīng)過(guò)煅燒過(guò)程出爐體后,吸料斗自動(dòng)移動(dòng)到料缽上方,風(fēng)機(jī)開始啟動(dòng),隨著料缽勻速地向前移動(dòng),整個(gè)料缽內(nèi)的物料也被全部吸入風(fēng)管內(nèi)。吸料斗自動(dòng)移出料缽,空料缽進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)線參與下一輪加料煅燒過(guò)程。
含有物料的氣體進(jìn)入上下料裝置料斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在料斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒在箱體中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,從過(guò)濾效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^(guò)濾室,上部為氣箱脈沖室。在上下料裝置入口處裝有氣流分布板。
濾筒式上下料裝置的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清料。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截?cái)?,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入料斗中。清料完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清料各室依次進(jìn)行,從..室清料開始至下一次清料開始為一個(gè)清料周期。脫落的物料掉入料斗內(nèi)通過(guò)缷料閥排出。
在此過(guò)程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗,以確保過(guò)濾效果和精度,因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月。
物料不斷沉積在裝置下方的料斗內(nèi),錐形料斗下方是直徑200mm的下料閥。下料閥與物料接觸部分是6個(gè)扇葉,隨著電機(jī)帶動(dòng)扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng),將物料不斷地通過(guò)管道送入下方的打漿罐。下料電機(jī)功率為0.55Kw,通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)了進(jìn)入打漿罐物料的定量加入。